[中亿装备：自主创新抢占“轴承智能装配线”新高地]

“51名员工，全部返工。过完年我们得开足马力，今年的订单已经排到10月份了。”昨天，宁波中亿自动化装备有限公司总经理刘建军提前来到公司，调试设备，迎接员工返岗。

宁波中亿自动化装备有限公司2014年落户余姚工业园区，是一家专业研发制造中高端轴承及汽车零部件智能化装配检测生产线的高科技企业。公司秉承“为全球客户提供中国人的自动化解决方案”为理念，不断地研究开发新一代的智能化装配、检测应用技术。

刘建军介绍，从制造技术水平来看，我国生产的大量轴承产品其精度、性能、寿命、工艺和可靠性还达不到国外部分中高端轴承行业的配套要求，且大多数轴承生产厂家仍是传统设备，自动化水平较低。当下，轴承、汽车零部件行业的产业升级迫在眉睫，国家也在大力推进“机器换人“项目。与此同时，国内高端的轴承智能化装备技术长期被德国、韩国、意大利、日本等国家所垄断，进口一条汽车三代轮毂轴承智能装配线成本在1000万元—3000万元之间。

在此形势下，“中亿装备”抓住机遇，深入开展技术攻关，充分利用高等院校的研发能力，先后攻克了高端轴承智能装配检测线在生产管理控制中存在的复杂性问题，自主研发了“基于高端轴承视觉引导的智能装备成套技术研发与产业化项目”，能够在装配、检测等环节实现全智能化，减少用工80%以上，提高产品的质量稳定性、延长使用寿命，而价格只有国外同等产品的三分之一到四分之一。凭借该项目，“中亿装备”成了轴承行业内小有名气的自动化智能化方案解决商，并成功和哈轴、瓦轴、SKF、通用、福特等国内外知名厂家达成合作。

去年，“中亿装备”为一家汽车零部件企业制造的“汽车顶灯智能装配线”，使客户顺利通过全球通用公司SQE的考评，获取了通用全球公司每年5000万元的订单；为另一家汽车零部件企业研制的“汽车同步器智能装配检测线”，打破了德国对这一项技术的垄断，该项目申请发明专利12项、实用新型专利12项，填补了国内同步器装配检测技术的空白。

采访中，刘建军表示，自主创新为企业带来了核心竞争力，也是今后发展的最大支撑，公司将继续在智能装备领域积极探索，坚持“两手抓”，一手抓产品研发，一手抓知识产权保护，“研发一条推出一条产业化一条，待市场成熟后再推出新的智能装配线，使我们的产品能不断地引领高端轴承智能系统市场。”刘建军乐观地表示，今年公司的订单量有望突破4000万元。